Mengelola Produksi/Operasi dan Sistem Logistik.

Fungsi Manajemen Produksi dan Operasi (MPO) dalam suatu organisasi adalah bertanggung jawab atas proses yang mengubah input menjadi output yang berguna. Bidang MPO jauh lebih beragam dibandingkan dengan bidang fungsional lainnya, demikian pula Pengembangan Sistem Informasi pendukungnya. Ini juga sangat berbeda di antara organisasi. Misalnya, perusahaan manufaktur menggunakan proses yang sama sekali berbeda dari organisasi jasa, dan rumah sakit beroperasi jauh berbeda dari universitas. Fungsi ini erat hubungannya dengan Manajemen Rantai Pasokan / Supply Chain Management (SCM) dan Manajemen Produksi:

• Manajemen Logistik dan Material.
• Perencanaan Produksi/Operasi.
• Manufaktur Terintegrasi Komputer.

Manajemen Logistik dan Material.

Manajemen logistik berkaitan dengan kegiatan pemesanan, pembelian, logistik masuk (penerimaan), dan logistik keluar (pengiriman). Kegiatan logistik internal adalah salah satu contoh dari proses yang melintasi beberapa kegiatan utama dan pendukung dalam rantai nilai. Baik pembelian konvensional maupun e-purchasing menghasilkan bahan dan suku cadang yang masuk. Bahan yang diterima diperiksa kualitasnya dan kemudian disimpan. Selama dalam penyimpanan, bahan perlu dijaga sampai didistribusikan kepada yang membutuhkan. Beberapa bahan dibuang ketika menjadi usang atau ketika kualitasnya tidak dapat diterima. Semua kegiatan tersebut dapat didukung oleh Pengembangan Sistem Informasi. Manajemen persediaan menentukan berapa banyak persediaan yang harus disimpan. Terlalu banyak menimbun bisa mahal; begitu juga menjaga persediaan yang tidak mencukupi. Tiga biaya memainkan peran penting dalam keputusan persediaan: biaya pemeliharaan persediaan, biaya pemesanan, dan biaya karena tidak memiliki persediaan saat dibutuhkan. Dua keputusan dasar dibuat oleh operasi: kapan memesan dan berapa banyak. Model persediaan seperti model Economic Order Quantity (EOQ) mendukung keputusan ini. Ada puluhan model, karena skenario inventaris bisa beragam dan kompleks. Setelah manajemen membuat keputusan tentang berapa banyak yang harus dipesan dan kapan, Pengembangan Sistem Informasi dapat melacak tingkat persediaan untuk setiap item yang ingin dikendalikan oleh manajemen. Ketika persediaan turun ke tingkat tertentu, yang disebut Titik Pemesanan Ulang, komputer secara otomatis membuat pesanan pembelian. Pesanan ditransfer secara elektronik baik ke vendor atau ke departemen manufaktur. Sistem kendali mutu dapat berupa sistem yang berdiri sendiri atau bagian dari upaya Total Quality Management (TQM) di seluruh perusahaan. Mereka memberikan informasi tentang kualitas bahan dan suku cadang yang masuk, serta kualitas produk setengah jadi dan produk jadi dalam proses. Sistem tersebut mencatat hasil semua inspeksi dan membandingkan hasil aktual dengan standar. Data kontrol kualitas dapat dikumpulkan oleh sensor dan disimpan dalam database untuk dianalisis. Laporan berkala dibuat dan manajemen dapat membandingkan kinerja antar departemen.

Perencanaan Produksi/Operasi.

Perencanaan Produksi/Operasi di banyak perusahaan didukung oleh Teknologi Informasi (IT). Beberapa bidang utama perencanaan dan dukungan komputerisasinya adalah sebagai berikut:

• Perencanaan Kebutuhan Material.
  Perencanaan Kebutuhan Material / Material Requirement Planning (MRP), Sistem inventaris yang menggunakan pendekatan EOQ dirancang untuk item individual, yang permintaannya sepenuhnya independen. Namun, dalam sistem manufaktur, permintaan untuk beberapa item dapat saling bergantung. Sistem yang memfasilitasi rencana untuk memperoleh suku cadang, subassemblies, atau material disebut Perencanaan Kebutuhan Material (MRP). MRP terkomputerisasi karena keterkaitan yang kompleks di antara banyak produk dan komponennya, dan kebutuhan untuk mengubah rencana setiap kali tanggal pengiriman atau jumlah pesanan diubah. MRP hanya menangani penjadwalan produksi dan inventaris. Tetapi proses yang lebih kompleks juga akan melibatkan alokasi sumber daya terkait.
• Sistem Tepat Waktu.
  Sistem Tepat Waktu (Just-In-Time), adalah pendekatan yang mencoba meminimalkan semua jenis pemborosan (ruang, tenaga kerja, material, energi) dan terus meningkatkan proses dan sistem. Misalnya, jika bahan dan suku cadang tiba di tempat kerja tepat pada saat dibutuhkan, tidak ada kebutuhan untuk persediaan, tidak ada penundaan produksi, dan tidak ada fasilitas produksi yang menganggur atau pekerja yang kurang dimanfaatkan.
• Manajemen Proyek.
  Sebuah proyek biasanya merupakan suatu upaya yang terdiri dari banyak kegiatan yang saling terkait, menghabiskan sejumlah besar uang, dan berlangsung selama berminggu-minggu atau bertahun-tahun. Manajemen proyek kompleks mempunyai karakteristik sebagai berikut:
  • Sebagian besar proyek adalah usaha yang unik, dan pelaksana memiliki sedikit pengalaman sebelumnya di bidang tersebut.
  • Ketidakpastian ada karena waktu penyelesaian yang lama.
  • Kemungkinan ada partisipasi yang signifikan dari pihak luar, yang sulit dikendalikan.
  • Interaksi yang luas dapat terjadi di antara pelaksana.
  • Proyek sering membawa risiko tinggi tetapi juga potensi keuntungan yang tinggi.

  Manajemen proyek ditingkatkan dengan alat manajemen proyek seperti Evaluasi Program dan Teknik Tinjauan / Program Evaluation and Review Technique (PERT) dan Metode Jalur Kritis / Critical Path Method (CPM).

• Sistem Manajemen Kerja.
  Sistem Manajemen Kerja / Work Management Systems (WMS) secara otomatis mengatur prioritas dan distribusi pekerjaan. Sistem ini berurusan dengan alokasi sumber daya, aktivitas yang hilang dari sistem alur kerja. Misalnya, jika operator tidak tersedia, WMS menghitung ulang proses dan mengalokasikan kembali sumber daya manusia untuk memenuhi kebutuhan bisnis.
• Manufaktur Terintegrasi Komputer.
  Manufaktur Terintegrasi Komputer / Computer-Integrated Manufacturing (CIM) adalah sebuah konsep atau filosofi tentang penerapan berbagai sistem komputer terintegrasi dalam otomatisasi pabrik. CIM memiliki tiga tujuan dasar:
  • Penyederhanaan semua teknologi dan teknik manufaktur.
  • Otomatisasi sebanyak mungkin proses manufaktur dengan integrasi dari banyak Teknologi Informasi (IT).
  • Integrasi dan koordinasi semua aspek desain, manufaktur, dan fungsi terkait melalui perangkat keras dan perangkat lunak komputer.

  Semua perangkat keras dan perangkat lunak di dunia tidak akan membuat sistem manufaktur terintegrasi komputer bekerja jika tidak memiliki dukungan dari orang-orang yang merancang, mengimplementasikan, dan menggunakannya. Untuk menyatukan orang dan merumuskan proses bisnis yang bisa diterapkan, CIM harus memulai dengan sebuah rencana. Rencana ini berasal dari model CIM, yang menggambarkan visi dan arsitektur CIM. Model CIM diturunkan dari empat keluarga besar proses: (1) Definisi produk dan proses, (2) Perencanaan dan pengendalian manufaktur, (3) Otomatisasi pabrik, dan (4) Manajemen sumber daya informasi. Masing-masing dari empat dimensi ini merupakan gabungan dari proses manufaktur yang lebih spesifik, dan setiap dimensi saling terkait satu sama lain. Jadi ketika manajer merencanakan sistem CIM, tidak ada dimensi yang dapat diabaikan. Tanpa rencana Teknologi Informasi (IT) yang terintegrasi, mencoba mengimplementasikan CIM hampir tidak mungkin. Harus ada komunikasi, berbagi data, dan korporasi di antara berbagai tingkat manajemen dan personel fungsional. Keuntungan utama CIM adalah kelengkapan dan fleksibilitasnya. Ini sangat penting dalam rekayasa ulang proses bisnis, di mana proses sepenuhnya direstrukturisasi. Tanpa CIM, mungkin perlu menginvestasikan sejumlah besar uang untuk mengubah Pengembangan Sistem Informasi yang ada agar sesuai dengan proses baru.